Kiểm tra
Hình ảnh 2D và đo độ sâu 3D đồng bộ phân loại từng chi tiết với dung sai <1 mm trong 0,4 giây. Nhóm lỗi được xây dựng từ thùng sản phẩm loại của bạn.
- Đo lường kết hợp 2D và 3D
- Dung sai kích thước <1 mm
- Suy luận biên, không độ trễ đám mây
Kiểm tra thị giác 2D và 3D ở tốc độ dây chuyền.
MTRobotics thiết kế trạm thị giác đồng bộ 2D và 3D với dung sai đo dưới 1 mm. Chúng tôi phân loại và chuyển hướng lỗi trong 0,4 giây, kết hợp đội robot di động và tích hợp điều khiển ở hạ nguồn.
Từ trạm kiểm tra 2D/3D đến điều phối hạ nguồn
Sơ đồ — không dùng ảnhVận chuyển
Chi tiết đã phân loại được định tuyến tự động. Sản phẩm lỗi chuyển hướng trước lắp ráp trong khi đội AMR vận chuyển hàng đạt chuẩn.
- Nhóm tải trọng 1.500 kg
- Độ chính xác cập bến ±8 mm
- Đội xe hỗn hợp, một bộ điều phối
Tích hợp
Chúng tôi viết phần kết nối PLC, MES và WMS để liên kết trạm thị giác và đội xe trực tiếp vào dây chuyền.
- OPC-UA, REST, tiếp điểm khô
- Bao gồm kiểm thử nghiệm thu tại hiện trường
- Thời gian bàn giao trung bình 11 ngày
Phạm vi kỹ thuật
Bắt đầu từ điểm nghẽn trên nhà máy
Từ trạm kiểm tra thị giác độ chính xác cao đến điều phối robot AMR hạ nguồn và tích hợp điều khiển. Chọn điểm nghẽn đã đo; khảo sát sẽ xác định phần cứng và ranh giới bàn giao.
Từ khảo sát dây chuyền đến bàn giao
- 01
Đo lường
Ghi nhận hình học chi tiết, dung sai kích thước (<1 mm), chu kỳ và tuyến loại lỗi hiện tại.
- 02
Xác định
Xác định vị trí cảm biến 2D/3D, tiêu chí nghiệm thu, ranh giới trạm và các giai đoạn lắp đặt.
- 03
Nghiệm thu
Hiệu chuẩn quang học, kiểm thử cùng vận hành viên và bàn giao bộ điều khiển hoàn công.
Đã triển khai trên 27 dây chuyền trong ngành ô tô, thực phẩm và logistics 3PL.
[ Logo khách hàng ][ Logo khách hàng ][ Logo khách hàng ][ Logo khách hàng ]